Dans la vague de "défluoration" des équipements électriques, le remplacement du hexafluorure de soufre (SF₆) par l'air sec ou l'azote (N₂) n'est pas une simple "échange de gaz", mais un grand jeu de propriétés physiques.
La différence la plus fondamentale réside dans la capacité d'extinction d'arc. Le SF₆ possède une électronégativité extrêmement forte et peut capturer efficacement les électrons ; sa capacité d'extinction d'arc est environ 100 fois supérieure à celle de l'air. En revanche, l'air sec et l'azote ont des structures moléculaires stables et manquent fondamentalement de performances d'extinction d'arc efficaces. Si des conceptions traditionnelles de disjoncteurs étaient utilisées, l'arc ne s'éteindrait pas, conduisant à la surchauffe ou même à l'explosion de l'équipement.
Face à ce fossé physique, l'industrie a exploré un ensemble de solutions efficaces grâce à la reconstruction des itinéraires techniques.
1. Contradiction centrale : De la "suppression active" à l'"endurance passive"
Dans les disjoncteurs au SF₆, le gaz joue deux rôles : il agit à la fois comme milieu d'isolation et comme milieu d'extinction d'arc. Lorsque les contacts se séparent et qu'un arc est généré, le flux de gaz SF₆ force l'arc à s'éteindre.
Cependant, l'air sec et l'azote font face à des limitations physiques :
- Manque d'électronégativité : Ils ne peuvent pas affaiblir le canal conducteur de l'arc comme le fait le SF₆, ce qui provoque une combustion plus longue et à des températures plus élevées de l'arc.
- Inconvénients de dissipation de chaleur : Seule la convection naturelle rend difficile la gestion de la chaleur instantanée générée lors de l'interruption de courants à haute tension et de grande intensité.
En résumé, le SF₆ "étrangle" activement l'arc, tandis que l'air sec/azote ne peut que "subir" passivement. Par conséquent, la stratégie doit changer : faire en sorte que le gaz soit responsable uniquement de l'isolation, et introduire d'autres médias pour gérer l'extinction d'arc.
2. Briser l'impasse : Trois grandes stratégies d'ingénierie
Pour relever ces défis, les solutions principales adoptent une "voie technique hybride" - une combinaison d'extinction d'arc sous vide + isolation par gaz - complétée par une conception structurelle précise.
Découplage fonctionnel : L'intervention centrale des interrupteurs sous vide
C'est la solution fondamentale à la faible capacité d'extinction d'arc de l'air sec/azote. Puisque l'air ne peut pas éteindre efficacement les arcs, nous introduisons un "outsider" parfait dans ce domaine - le vide.
- Principe : Utiliser la vitesse de récupération diélectrique extrêmement élevée de l'interrupteur sous vide (ISV) pour couper le courant. L'arc dans un environnement de vide s'éteint au premier passage par zéro du courant sans dépendre du soufflage de gaz externe.
- Répartition des tâches :
- Interrupteur sous vide : Responsable uniquement de "l'interruption du courant", prenant en charge la tâche d'extinction d'arc.
- Air sec/Azote : Responsable uniquement de "l'isolation phase-terre et phase-phase", remplissant le corps du disjoncteur pour isoler les composants à haute tension.
- Avantage : Cela contourne complètement le défaut de faible performance d'extinction d'arc des gaz écologiques, atteignant des émissions "zéro carbone" (puisque GWP de l'Azote/Air = 0). Des produits tels que le RM AirSeT de Schneider et le Blue GIS de Siemens utilisent actuellement cette voie.
"Freinage précis" mécanique : Conception du point de stagnation de type puffer
Bien que le vide soit principalement utilisé pour l'extinction d'arc, des arcs peuvent encore se produire lorsque les disjoncteurs coupent de petits courants (par exemple, des courants capacitifs) ou lorsqu'ils agissent comme des interrupteurs de charge. À ce moment-là, comment utiliser le faible champ de flux d'air pour aider à l'extinction d'arc devient crucial. Des fabricants comme ABB ont innové en appliquant la technologie "de type puffer".
- Effet du point de stagnation : Grâce à des structures de piston et de buse précisément conçues, l'air sec à l'intérieur de la chambre est comprimé pendant le mouvement du contact mobile. Lorsque le flux d'air est projeté à haute vitesse vers la zone d'arc, les principes de la dynamique des gaz forment un "point de stagnation" où la vitesse est nulle.
- Mécanisme : Ce "point de stagnation" génère une pression locale élevée. D'une part, il comprime le diamètre de l'arc par l'effet de "pincement thermique", augmentant la résistance de l'arc ; d'autre part, le gaz à haute densité augmente la force d'isolation locale, empêchant la reprise de l'arc.
- Effet : Cette conception agit comme un "freinage précis" pour le flux d'air, transformant le mouvement d'air initialement désordonné en un souffle de gaz haute pression dirigé, compensant le manque inhérent de capacité d'extinction d'arc de l'air sec.
Optimisation de la coordination de la sécurité de mise à la terre et des mécanismes d'exploitation
Comme l'air sec/azote manque de capacités d'isolation et d'extinction d'arc fortes du SF₆, une extrême prudence est requise lors des opérations de mise à la terre.
- Mise à la terre côté barre : Pour éviter les accidents causés par une extinction d'arc difficile lorsque les interrupteurs de mise à la terre côté ligne ferment des courants de court-circuit, les nouveaux schémas de conception tendent à adopter des interrupteurs de mise à la terre combinés côté barre.
- Mécanisme de verrouillage : Grâce à des verrous mécaniques et électriques doubles, il est assuré que le disjoncteur amont ne s'ouvre absolument pas lorsque l'interrupteur de mise à la terre est fermé. Cela évite de couper de force le courant de charge dans l'air qui manque de capacité d'extinction d'arc.
- Fermeture rapide : Pour répondre à la capacité d'isolation plus faible des gaz écologiques, certaines conceptions augmentent la vitesse de fermeture des interrupteurs pour réduire le temps de pré-commutation et diminuer le risque d'abrasion des contacts.
3. Conclusion
