Solution Technique : Série RW de Transformateurs Secs à Impégnation Sous Vide (VPI)

Solution technique : Série RW de transformateurs à sec avec impregnation sous vide (VPI)​

​I. Innovations technologiques clés​

1. ​Système d'isolation sans défaut​

• Utilise le processus d'impregnation sous vide (VPI) pour couler de la résine époxyde à haute densité, atteignant une isolation solide sans vides.
• Les niveaux de décharge partielle sont stables et contrôlés à ​​<10 pC​ (norme IEC 60076-11).
• La classe thermique de l'isolation atteint ​Classe H (180°C)​, avec un taux de dégradation des performances de l'isolation ​​≤5%​​ tout au long de la durée de vie.

• Technologie de moulage et de scellement intégrée, atteignant une protection ​IP54​ (résiste à l'ingression persistante de poussière et aux éclaboussures d'eau de toutes directions).
• ​Classe de résistance au feu F1​ (selon les tests de la norme GB/T 2207, pas de combustion soutenue sous une flamme ouverte de 900°C).
• Plage de température de fonctionnement étendue : ​​-25°C à +40°C​ (pas de déclassement nécessaire dans les zones à ​​≤1000m d'altitude).

• Réduction ​≥15%**​ des pertes à vide pour les séries SCBH15/SCB14 par rapport à la norme d'efficacité énergétique GB 20052.
• Données mesurées (1000kVA) : Perte à vide ​​≤0,40kW, Perte en charge ​​≤7,8kW.
• Technologie d'optimisation des pertes en charge dynamique, atteignant une efficacité ​≥98,5%​​ dans la plage de charge ​35%~100%.

• Résistances en platine PT100 intégrées dans les enroulements (précision Classe A selon IEC 60751, erreur de mesure de température ​​±1°C).
• Supporte les protocoles ​Modbus RTU/TCP. Permet via la passerelle IoT :
  • Surveillance en temps réel de la température des points chauds des enroulements.
  • Analyse de l'équilibre triphasé.
  • Évaluation de l'efficacité énergétique en fonction du taux de charge dynamique.

​II. Avantages d'application basés sur les scénarios​

Scénario d'application

Problème central résolu

Parcours de mise en œuvre technique

​Industrie générale​

Érosion par la poussière métallique ; Démarrages/arrêts fréquents des équipements

Joint de boîtier IP54 + Structure résistante à la pollution VPI

​Centres commerciaux​

Normes anti-incendie strictes ; Espace restreint

Classe de résistance au feu F1 + Conception compacte (réduction de 28% de l'emprise au sol)

​Centres de données​

Pollution harmonique (THDi ​​≤8%​) ; Nécessité d'une alimentation stable 7x24

Conception de circuit magnétique anti-harmonique + Précision de contrôle de la température ​​±2°C

​III. Optimisation des coûts sur le cycle de vie​

Paramètre

Transformateur immergé dans l'huile

Cette solution

Comparaison des avantages

​Cycle de maintenance​

Tous les 2 ans

Sans maintenance

Économie de ​​￥40k/an​ en maintenance

​Taux de défaillance​

0,8 pour 1000 unités/an

0,2 pour 1000 unités/an

​Réduction de 60%​ des pertes dues aux arrêts

​Valeur résiduelle (20 ans)​​

30%

​55%​​

​Augmentation de 25%​ de la valeur de l'actif

​Coût total de possession​

Référence

​30% moins élevé​

(Validé par le modèle TCO)

​IV. Données de validation d'ingénierie​

• ​Test de vieillissement accéléré:​​ Fonctionnement continu pendant ​5000 heures à 40°C/85% HR; Résistance d'isolation maintenue ​≥1000 MΩ.
• ​Performance sismique:​​ A passé le test sismique de ​Classe II​ selon la norme GB/T 13540 (accélération horizontale ​0,3g).
• ​Contrôle du bruit:​​ Niveau de bruit ​​≤55 dB(A)​​ lors du fonctionnement à ​charge de 1000kVA​ (mesuré à ​1m de distance).